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    油缸加工——輕松加工出鏡面的新型設備


    豪克能鏡面加工設備加工油缸圖示

    傳統加工情況介紹:
        珩磨油缸、滾壓油缸這是傳統加工油缸缸筒的兩種方法,缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件,其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,目前能達到的其內表面粗糙度為Ra0.4~0.8,珩磨和滾壓兩種加工方法存在各自的缺點。珩磨存在需要二次裝夾、加工時間長的缺點,滾壓存在尺寸精度不好控制,經常出現費件的問題。而豪克能加工中和了兩種加工的優點,使油缸的質量得到了提升。 

    豪克能加工情況介紹:
    1、經豪克能加工后油缸的表面顯微硬度提高20%,耐磨性提高50%。
    2、豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度達到Ra0.2以下,延長了活塞密封圈的使用壽命。
    3、無需二次裝夾在車床、鏜床一次加工成型,提高生產效率。
    4、采用豪克能加工,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。


    豪克能與傳統加工對比:
    以加工QC12Y-8*3200主油缸為例:
    一、縮減加工時間
    原工藝精車140分鐘/件   珩磨90分鐘/件,現工藝精車、豪克能加工145分鐘/件  直接縮減85分鐘/件,還省去周轉工時。
    二、加工質量對比
    1、原工藝缸體內孔兩個工序兩次裝夾完成,會造成導向套連接螺紋與缸孔和緩沖孔三者不同心超出圖紙要求。使用豪克能后在精車工序一次完成,三者同軸度完全可以保證在要求范圍內。同軸度提高可以避免活塞桿拉偏,大大提高密封性及密封件壽命 。
    2、表面質量大大提高  原工藝缸孔表面粗糙*好Ra0.4左右,使用豪克能可以達到   Ra0.2;零件表面顯微硬度可提高20%以上;耐腐蝕性和耐磨性得到大幅提高。減小摩擦力避免活塞桿爬行,同時提高密封件壽命。

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