鏡面加工案例 >

塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

目前主要的注塑模具拋光方式有電解拋光、流體拋光、化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光及手工拋光等。這些拋光方式各有優劣，比如電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量很難達到要求。

人工拋光目前雖然還是很普遍，但也是急需改變和替代的一種方式。手工拋光要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間�；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

而這些傳統模具拋光的方式有很多情況下完全可以用豪克能鏡面加工設備來代替，并且可以取得更好的效果。
以下面這個注塑模具為例，經過傳統的磨削和拋光后，僅達到了表面粗糙度Ra0.8；采用豪克能進行表面鏡面加工處理后，表面粗糙度達到了Ra0.025! 而且豪克能的加工效率更高，比原工藝提高了67%左右。

豪克能在模具方面的表現如此亮眼，更讓人稱道的是加工環境，只需要普通車間里加工，本身不產生任何粉塵污染，屬于綠色制造工藝，受到越來越多的注塑模具加工廠家的歡迎。